atp热处理保护涂料-热处理保护剂

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文章信息一览：

• 1、热处理的实质是什么
• 2、简述四种普通热处理的主要作用
• 3、热处理后车内孔会变大吗?
• 4、金属热处理的处理过程
• 5、热处理工艺原理

热处理的实质是什么

1、化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。由于机械零件的失效和破坏大多数都萌发在表面层，特别在可能引起磨损、疲劳、金属腐蚀、氧化等条件下工作的零件，表面层的性能尤为重要。

2、平衡与非平衡的，扩散与非扩散的），实现组织与性能转变的工艺过程称为热处理（工艺）。机器制造业对热处理的定义为：通过对工件进行一定的加热与冷却，使其产生组织与性能改变的工艺过程称为热处理（工艺）。两者的区别在于，前者揭示了热处理的实质；而后者重点描述了工艺过程的现象。

3、化学热处理与其他热处理的本质区别是：化学热处理通过改变零件表面的化学成分，并通过其他热处理改变表面组织来改变表面的性能，而其他热处理不改变材料的化学成分，只改变组织来改变性能。

4、热处理是钢在固态下加热到预定的温度，保持一定的时间，然后以某种冷却方式冷却下来的一种加工工艺。其工艺过程是：加热---保温---冷却。热处理的目的是：改变钢的内部组织结构，从而改善工件的工艺性能、使用性能，挖掘钢材的潜力，延长零件的使用寿命，提高产品质量。节约材料和能源。

简述四种普通热处理的主要作用

1、热处理类别：整体热处理：整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。表面热处理：通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。

2、正火 将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。目的是调整刚的硬度、细化晶粒、为淬火做准备。

3、应用要点：适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢； 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。时效 操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。

4、化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。

热处理后车内孔会变大吗?

1、会变大。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是***用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。

2、内孔热处理根据材料，一般是变小，但也不能否定变大的可能。

3、热处理后，由于金属晶格变动和晶粒体积变化，导致内应力重新分布，会引起工件外形和尺寸变化。看工件壁厚不同，内孔可能变大，也可能变小。调质（quenching and high temperature tempering）即淬火和高温回火的综合热处理工艺。

4、主要是热处理前后组织不同引起的。热处理前的组织体积小，热处理后的组织体积大，所以导致内径、外径变大。解决办法：充分回火；零件设计时，将该问题考虑进去。

5、一般为了避免工件在热处理后的变形大，要在加工前先进行调质处理，这样在淬火时，变形量就会减小。

6、45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 45号钢不要***用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

金属热处理的处理过程

1、操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

2、金属材料热处理的过程主要包括加热、保温和冷却三个基本阶段。热处理是金属材料通过加热、保温和冷却的手段，改变其内部组织或表面化学成分，从而获得所需性能的一种工艺。下面将详细介绍这三个基本阶段。加热：加热是热处理的第一步，其目的是使金属内部的组织和结构发生改变。

3、． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

4、材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段的变化情况；可查看包括加热、保温、冷却三个过程。热处理为材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

热处理工艺原理

1、渗碳和淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

2、通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

3、淬火是将金属材料加热到一定温度，然后迅速冷却的加工工艺。淬火可以使金属材料的组织结构和性能发生改变，淬火是一种重要的热处理工艺，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，也可以改善其机械性能和耐腐蚀性能。

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